أساسيات أجزاء الألومنيوم المؤكسدة: العملية والفوائد ونصائح التصميم والتطبيقات   

تعد عملية الأنودة واحدة من أكثر التشطيبات السطحية شيوعًا، لأنها تحمي من التآكل، وتحسن الصفات الجمالية، وتقاوم الخدش. الأنودة هي عملية تخميل كهربائيا لزيادة سماكة طبقة الأكسيد على سطح المعدن. نظرًا لأن طبقة الأكسيد هذه تحدث بشكل طبيعي على سبائك الألومنيوم، فإن الأنودة يتم تطبيقها بشكل شائع على أسطح الألومنيوم وسبائك الألومنيوم. توجد أيضًا عمليات أنودة للتيتانيوم والزنك والمغنيسيوم والنيوبيوم والزركونيوم والهافنيوم والتنتالوم.

عندما يتم تأكسد أجزاء الألومنيوم، فإنها تتمتع بمظهر خارجي لامع وطويل الأمد، مما يجعلها أكثر متانة للاستخدام في مختلف التطبيقات المنزلية والصناعية، مثل تجهيزات المطابخ وقطاعات السيارات. في هذه المقالة، سنتناول دليلًا أساسيًا تحتاج إلى معرفته حول الألومنيوم المؤكسد.

ما هو بأكسيد الألومنيوم؟

الألومنيوم المؤكسد هو الألومنيوم الذي تمت معالجة سطحه لإنتاج لمسة نهائية متينة للغاية. إنه أكثر جمالياً وله خصائص مضادة للتآكل متفوقة. يمكننا استخدام عملية كهروكيميائية لصنع الألومنيوم المؤكسد. في هذه العملية، يتم غمر المعدن في خزانات series، حيث في أحد الخزانات، تنمو الطبقة الأنودية مباشرة من المعدن نفسه.

Because this anodized layer is formed from the aluminum itself, as opposed to being painted on or applied, anodized aluminum is impervious to chipping, flaking, and peeling and is more durable than any comparable material on the market. Aluminum that has been anodized is three times harder than the raw material and 60% lighter than competitive metals such as stainless steel and copper.

تعد أجزاء الألومنيوم المؤكسدة هي المادة الأكثر استخدامًا والقيمة على نطاق واسع في تصنيع الآلاف من المنتجات الصناعية والمنزلية. على الرغم من أن لها تأثيرات طويلة الأمد على خصائصها، إلا أن عملية الأنودة تحافظ على المظهر الطبيعي للألمنيوم.

كيفية أنودة الألومنيوم؟

قبل تعلم كيفية أنودة الألومنيوم، من الضروري أن نفهم كيفية عمل الأنودة. تبدو عملية الأنودة معقدة بسبب العمليات الكهروكيميائية المتعددة التي تحدث. إنها سهلة جدًا وفعالة من حيث التكلفة. فيما يلي الخطوات العامة في عملية الأنودة.

How to anodise aluminum

الخطوة 1: قم بتنظيف معدن الألمنيوم ووضعه في محلول إلكتروليت.

الخطوة الأولى هي تنظيف معدن الألمنيوم بشكل صحيح، ثم يتم شطفه جيدًا بعد ذلك. يتم بعد ذلك وضع الألومنيوم في محلول إلكتروليت يتكون أساسًا من حمض الكبريتيك أو حمض الكروميك. محلول الإلكتروليت هو سائل مشحون كهربائيًا يحتوي على عدة أيونات موجبة وسالبة تقوم بتوصيل الشحنة في جميع أنحاء الوسط.

الخطوة 2: قم بتطبيق تيار كهربائي مباشر وإنشاء تفاعل كهروكيميائي.

عندما يتم تطبيق شحنة موجبة على الألومنيوم، فإنه يتحول إلى أنود، بينما تعمل الألواح المعلقة في المحلول ككاثود عندما يتم توفير شحنة سالبة إليها. ومن خلال القيام بذلك، يتم تشكيل دائرة كهربائية في المحلول الإلكتروليتي، والتي تنقل التيار من الشحنة الموجبة إلى الشحنة السالبة.

في عملية الأكسدة، تتدفق الأيونات الموجبة نحو الصفائح سالبة الشحنة مع مرور التيار. خلال هذه الفترة، يتم فصل أيونات الأكسجين من حمض الإلكتروليت وربطها بقطعة الألومنيوم المغمورة في المحلول الإلكتروليتي. يؤدي ارتباط أيونات الأكسجين بالألمنيوم إلى تكوين طبقة سميكة من أكسيد الألومنيوم، والتي يمكن أن تزيد من المتانة، وتحسن المظهر، وتزيد المقاومة.

يمكن تعديل أنودة الألومنيوم أو أي معدن آخر عن طريق تغيير طبيعة المنحل بالكهرباء، ودرجة حرارة الإعداد، والجهد المستخدم لتمرير التيار، وتكوين المحلول الإلكتروليتي.

يوضح الفيديو أدناه كيفية عمل أنودة الألومنيوم:

ما هي الأنواع الثلاثة الشائعة لعمليات الأنودة?

بناءً على المزايا الفريدة والحمض الإلكتروليتي المستخدم، هناك أنواع مختلفة من عمليات أنودة الألومنيوم. الأنواع الشائعة هي أنودة حمض الكروميك من النوع I، وأكسيد حمض الكبريتيك من النوع II، وأكسيد الطبقة الصلبة من النوع III (أو أنودة صلبة).

النوع الأول أنودة – أنودة حمض الكروميك

تستخدم عملية الأنودة من النوع الأول حمض الكروميك لتشكيل طبقة رقيقة على سطح الأجزاء المعدنية (حتى 0.0001 بوصة). على الرغم من أن النوع الأول هو أنحف طلاء أنودي من بين الأنواع الثلاثة الرئيسية، إلا أنه يزيد من مقاومة الأجزاء للتآكل.

يبدو النوع الأول أكثر رمادية إلى حد كبير ويمتص لونًا أقل عند صبغه، مما يحد من استخدام أنودة حمض الكروميك كطبقة نهائية زخرفية. ومع ذلك، جأنودة حمض الهروميك يمكن صبغه باللون الأسود لاستخدامه كطبقة واقية غير عاكسة على أغلفة المكونات البصرية. حتى الأنودة الكرومية المصبوغة باللون الأسود تبدو أخف (رمادية) من الأنودة السوداء الكبريتية التقليدية.

ميزات أنودة حمض الكروميك:

  • جيد للترابط.
  • غير موصل.
  • يمكن صبغه باللون الأسود؛ الألوان الأخرى ليست عملية.
  • مناسب للأجزاء ذات التفاوتات الضيقة لأنها لن تغير الحجم.
  • مناسبة للأجزاء والتجمعات الملحومة.

تطبيقات أنودة حمض الكروميك:

  • كقاعدة أولية أو طلاء.
  • مكونات الفضاء الجوي.
  • مكونات آلية دقيقة.
  • المكونات والتجمعات الملحومة.

أنودة النوع الثاني - أنودة حامض الكبريتيك

الطريقة الأكثر استخدامًا للأنودة هي عملية حمض الكبريتيك. تنتج أنودة حامض الكبريتيك أفلامًا تتراوح سماكتها من 0.0002 إلى 0.001 بوصة. السماكة الإجمالية للطلاء المنتج هي اختراق 67% في الركيزة وزيادة 33% على البعد الأولي للجزء. إنه مناسب بشكل مثالي للتطبيقات التي تتطلب الصلابة ومقاومة التآكل.

عند عمل تشطيبات ملونة للألمنيوم وسبائكه، فإن الطبيعة المسامية لأغشية حمض الكبريتيك قبل الختم لها ميزة خاصة. يمتص أكسيد الألومنيوم المسامي الأصباغ بكفاءة، ويساعد الختم اللاحق على تجنب فقدان اللون في service. تشمل بعض الألوان الأسود والأحمر والأزرق والأخضر والرمادي الحضري والبني والذهبي.

Anodized color

ميزات أنودة حامض الكبريتيك:

  • أصعب من أنودة حمض الكروميك.
  • تسمح اللمسة النهائية الأكثر وضوحًا بمزيد من خيارات الألوان عند صبغها.
  • مناسب للتطبيقات التي تتطلب الصلابة ومقاومة التآكل.
  • أقل تكلفة من أنواع الأنودة الأخرى من حيث المواد الكيميائية المستخدمة والتدفئة واستهلاك الطاقة والوقت اللازم لتحقيق السمك المطلوب.
  • تعد معالجة النفايات أكثر وضوحًا من معالجة الأنودة الكرومية، مما يساعد أيضًا على تقليل التكلفة.

تطبيقات أنودة حامض الكبريتيك:

  • الأجهزة الميكانيكية.
  • المكونات البصرية.
  • الأسلحة العسكرية.
  • أجسام الصمامات الهيدروليكية.
  • الكمبيوتر والصناديق الإلكترونية.

النوع الثالث أنودة - أنودة صلبة (أو أنودة صلبة)

في حين أن أنودة الطبقة الصلبة تتم عادةً في إلكتروليت قائم على حمض الكبريتيك، إلا أنها أكثر سمكًا وكثافة denser من أنودة حمض الكبريتيك. بالمقارنة مع النوع الثاني، فإنه ينتج طبقة مؤكسدة أكثر سمكًا (> 0.001 بوصة). أنودة الطلاء الصلب مخصصة لمكونات الألومنيوم المعرضة لتطبيقات التآكل الثقيلة أو البيئات المسببة للتآكل التي تتطلب طلاء أكثر سمكًا وصلابة وأكثر ديمومة.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يكون ذا قيمة عند الحاجة إلى عزل كهربائي أكثر ممتازة. نظرًا لأن أنودة الطبقة الصلبة يمكن تطويرها حتى عدة أجزاء من الألف في بعض الظروف، فهي خيار قابل للتطبيق لإنقاذ التالفة أو تشكيله بشكل غير صحيح عناصر.

ميزات أنودة المعطف الصلب:

  • غير موصل.
  • تحسين مقاومة التآكل.
  • التشطيب أصعب من أداة الفولاذ.
  • يمكن أن تكون مطحونة أو ملفوفة.
  • يمكن إصلاح الأسطح البالية على الألومنيوم.
  • تحسين سطح الأجزاء لتطبيقات الشرائح.
  • يمكن صبغه باللون الأسود؛ الألوان الأخرى أقل زخرفية.

تطبيقات أنودة المعطف الصلب:

  • كاميرات
  • التروس
  • الصمامات
  • بيستونز
  • الأجزاء المنزلقة
  • دروع الانفجار
  • آليات المفصلة
  • المفاصل الدوارة
  • لوحات العزل

ما هي عملية الأنودة التي يجب أن نختارها لـ أجزاء الألومنيوم?

بالنظر إلى التطبيقات المختلفة لأجزاء الألومنيوم، فإن تحديد عملية الأنودة التي سيتم استخدامها يعد خطوة مهمة إلى حد ما. إذن ما هي عملية الألمنيوم المؤكسد التي يجب أن نختارها؟ يقارن الجدول التالي الاختلافات بين النوع الأول والنوع الثاني والنوع الثالث.

Which Anodized Aluminum Process to Choose

النوع I: النوع الأول يطبق حمض الكروميك على سطح الأجزاء المعدنية لتشكيل طبقة رقيقة. على الرغم من أن أنودة حمض الكروميك رقيقة، إلا أنها توفر حماية متساوية من التآكل للألمنيوم مع حمض الكبريتيك السميك وأكسيد الطلاء الصلب عند إغلاقها بشكل صحيح. لذلك فهو مثالي عندما تكون مقاومة التآكل مطلوبة، كما هو الحال في تصنيع أجزاء airplane.

النوع الثاني: يستخدم النوع الثاني حمض الكبريتيك لتشكيل طبقة سطحية أكثر سمكًا إلى حد ما على الألومنيوم. يتم استخدامه لتصنيع السلع الاستهلاكية ومكونات الطيران والأجزاء المعمارية وأدوات المطبخ.

النوع الثالث: النوع الثالث يشبه النوع الثاني، لكن الطبقة المقاومة للتآكل الناتجة تكون أكثر سمكًا. ونتيجة لذلك، فإن الأنودة الصلبة مناسبة تمامًا للأجزاء التي يجب أن تتحمل درجات الحرارة القصوى والتعرض للمواد الكيميائية. على سبيل المثال، يستخدم الجيش النوع الثالث لتصنيع أجزاء معدنية متينة.

تتمتع هذه الأنواع الثلاثة من عمليات الألمنيوم المؤكسد بمزاياها الفريدة في التطبيقات المختلفة. يعتمد اختيار واحد بشكل أساسي على الظروف الفعلية للجزء الذي تحتاج إلى تصميمه. إذا كنت لا تزال غير قادر على تحديد نوع الأنودة الأكثر ملاءمة لمشروعك، فإن LEADRP هنا لمساعدتك دائمًا.

كيف تتم إضافة اللون إلى أجزاء الألومنيوم المؤكسدة؟

بأكسيد تشتهر تصبغه. هناك عدة طرق لإضافة اللون إلى الألومنيوم المؤكسد، لكن الطريقتين الأكثر شيوعًا هما التلوين الإلكتروليتي والتلوين بالغمس.

تلوين كهربائيا

تم استخدام التلوين الكهربائي لإنشاء ألوان رائعة لأجزاء الألومنيوم المؤكسدة على مدار العقد الماضي. بعد أن يتم أكسدة الألومنيوم، يمكننا غمره في محلول آخر يحتوي على أملاح معدنية لبدء عملية التلوين. ثم قم بتزويد التيار إلى المسام المؤكسدة للألمنيوم، وتبدأ الأملاح المعدنية في ملء قاعدة المسام الموجودة على الطلاء.

يتم تحديد التصبغ النهائي ولون الألومنيوم بواسطة الأملاح المعدنية المستخدمة. على سبيل المثال، تنتج أملاح النحاس لونًا محمرًا. يتم استخدام طريقة التلوين الكهربائي على نطاق واسع لأن النتيجة تكون مقاومة للأشعة فوق البنفسجية ولها تأثيرات طويلة الأمد، حيث تترسب الأملاح في المسام.

تراجع التلوين

يمكن استخدام التلوين بالغمس لتوفير مجموعة واسعة من الألوان. أولاً، يمكننا وضع جزء الألومنيوم المؤكسد حديثًا في محلول سائل من الأصباغ العضوية أو غير العضوية. بعد أن تمتص الطبقة المسامية للألمنيوم الصبغة، يُغمر السطح بالماء لمنع المزيد من التفاعل. توفر طريقة التلوين بالغمس المزيد من خيارات الألوان، لكن النتيجة النهائية ليست مقاومة للأشعة فوق البنفسجية وتتلاشى بسرعة بمرور الوقت.

Dip Coloring

كيف تحصل أجزاء الألومنيوم المؤكسدة على مظهر معدني؟

يتمتع الألومنيوم المؤكسد بمظهر "معدني" مميز بعد التلوين. هناك عاملان يسببان هذا. 

#1 عندما يتم تأكسد الألومنيوم وتلوينه، فإن النقش الكهروكيميائي للأيونات الموجودة في الألومنيوم يترك خلفه سطحًا خشنًا. المسام العميقة تجعل الطلاء يبدو معدنيًا أكثر واللون أكثر متانة.

#2 ينكسر الهيكل البلوري ثلاثي الأبعاد لأكسيد الألومنيوم الضوء الطبيعي ويعكسه بشكل مميز. يضرب الضوء الألومنيوم المؤكسد ويتفاعل بشكل مختلف مع الأجزاء المعدنية الملونة وغير الملونة. ونتيجة لتفاعلها مع الأسطح المختلفة، فإن الضوء الذي يصل إلى عينك له أطوال موجية مختلفة. يضفي انعكاس الضوء المميز هذا على الألومنيوم المؤكسد مظهرًا معدنيًا مميزًا لا يمكن أن يضاهيه الألومنيوم المطلي.

How Does Anodized Aluminum Get a Metallic Look

كيفية ختم الألومنيوم المؤكسد؟

يعد ختم الألمنيوم المؤكسد العملية الأكثر أهمية للحصول على المتانة المرغوبة للألمنيوم وتحسين الأداء الوظيفي. يتم استخدام طرق مختلفة لختم الألومنيوم المؤكسد، بما في ذلك درجة الحرارة العالية ودرجة الحرارة المتوسطة و درجة حرارة الغرفة أو الختم البارد.

ارتفاع درجة الحرارة الختم

تقليديا، يستخدم الختم ذو درجة الحرارة العالية الماء الساخن منزوع الأيونات، مع أو بدون إضافات، أو حمام ملح معدني عالي الحرارة. يحقق هذا الحمام إحكامه من خلال ترطيب الطبقة الأنودية، مما يؤدي إلى تضخم الطبقة المسامية وإغلاقها. سيؤدي الختم الساخن إلى الحصول على نتائج لكل من الألومنيوم المؤكسد غير الملون والأجزاء الملونة كهربائيًا. الحفاظ على درجة حرارة تصل إلى 200 درجة فهرنهايت يجعل طريقة الختم هذه مكلفة إلى حد ما.  

الختم ذو درجة الحرارة العالية يجعل الأجزاء تتطلب فترات ختم وماء منزوع الأيونات أو مقطر عالي الجودة. لذلك، هذه الطريقة تجعل من الممكن منع تشكل التفحم أو الإزهار. تسمح بعض إضافات الحمام ذات الغلق الساخن باستخدام نوعية مياه أقل من نوعية الماء منزوع الأيونات وتمنع أيضًا سد التفحم.

منتصف درجة الحرارة الختم

يستغرق الختم في درجة الحرارة المتوسطة وقتًا أقل ويمكن إجراؤه عند درجات حرارة تتراوح بين 20-30 درجة فهرنهايت، وهي أقل من ختم الماء الساخن. توفر لك هذه الطريقة مزايا الطاقة والتكلفة مقارنة بختم الماء الساخن. على الرغم من أن التحكم في حمامات الختم ذات درجة الحرارة المتوسطة يمكن أن يكون أكثر صعوبة في التحكم التحليلي من الماء الساخن، إلا أن الوقاية من تفحم الختم ومظهر اللون الموحد يجعلها خيارًا متوازنًا.

درجة حرارة الغرفة أو الختم البارد 

درجة حرارة الغرفة أو الختم البارد تعمل عادة عند درجة حرارة 75-85 درجة فهرنهايت، ولها ميزة على طرق الختم الأخرى بسبب انخفاض تكاليف الطاقة واستهلاكها. يستخدم الختم البارد مادة كيميائية من فلوريد النيكل لإغلاق المسام أثناء تآكل سطح الطلاء الأنوديك. تعمل طريقة الختم هذه على تحسين التصاق وترابط الألومنيوم المؤكسد وتقليل احتمالية تكوين تفحم الختم. ردرجة حرارة oom أو الختم البارد هو الخيار الأفضل إذا كان الختم بأعلى جودة مطلوبًا.

ما هي فوائد الألومنيوم المؤكسد؟

يستخدم الألومنيوم على نطاق واسع بسبب خصائصه المفيدة. على الرغم من أنها لا تصدأ، إلا أنها مع ذلك عرضة للظروف الأخرى. على سبيل المثال، قد تتعرض للتدهور بسبب التعرض للأكسجين. بالمقارنة مع الألومنيوم القياسي، يوفر الألومنيوم المؤكسد العديد من الفوائد، مثل:

النداء الجمالي

يضفي المعدن المؤكسد جاذبية جمالية على أي منتج. الألومنيوم المؤكسد هو لون فضي جديد ومشرق عند تركه طبيعيًا، ويمكن أكسدته بطبقة نهائية غير لامعة أو لامعة. يمكنك أيضًا اختيار مادة مخصصة مثل الجص أو المصقول أو الحصى لمنح منتجك مظهرًا وإحساسًا مميزًا.

تحسين خصائص المواد

الألومنيوم مادة قوية، ولكن عملية الأنودة تجعل سطحه أكثر متانة. يتمتع الألومنيوم المؤكسد بسطح أقوى ثلاث مرات من الألومنيوم القياسي، كما أنه مقاوم للتقطيع والتقشير، حتى عند تلوينه. لن يصدأ المنتج أبدًا أو يصدأ أو يتعرض للطقس. يعد الألومنيوم المؤكسد أحد أكثر المعادن متانة وقابلية للتكيف في السوق.

أمان

لأن الأنودة هي تعديل طبيعي لعملية الأكسدة، فهي ليست خطرة على الإطلاق على صحة الإنسان. وهي غير سامة ولا تتحلل ولها ثبات عالي. الأنودة هي إجراء كيميائي، إلا أنها لا تؤدي إلى أي منتجات ثانوية خطيرة.

نصائح التصميم لأكسيد الألومنيوم

قد لا يكون من الصعب تعلم كيفية أنودة أجزاء الألومنيوم. ومع ذلك، فإن اتباع النصائح سيجعل العملية تسير بسلاسة أكبر، خاصة إذا كنت مبتدئًا. إليك بعض النصائح القيمة لمساعدتك.

#1 الحواف والزوايا

من أهم نصائح التصميم المهمة لعملية الأنودة التأكد من أن جميع حواف وزوايا قطعة العمل يبلغ نصف قطرها 0.5 مم على الأقل. بالإضافة إلى ذلك، يجب علينا تجنب نتوءات في التصاميم الجزئية. تساعد اعتبارات التصميم هذه على منع ارتفاع درجة حرارة قطعة العمل الناتجة عن التركيز العالي للتيار الكهربائي.

#2 احذر من التفاوتات

إذا كنت تنوي أنودة جزء الألمنيوم الخاص بك، فيجب أن تدرك أن العملية ستضيف بعض السُمك إلى الجزء لأن عملية الأنودة يمكن أن تؤثر على تفاوتات المكونات. ضع في اعتبارك أنودة النوع الأول أو النوع الثاني إذا كانت هناك حاجة إلى تفاوتات مشددة. يمكنك أيضًا التفكير في الطبقة الإضافية أثناء مرحلة التصميم.

#3 استخدام عملية تشطيب أخرى مسبقًا

Anodizing is an electrolytic passivation process. As a result, it does not produce the same results as bead blasting or polishing. If an aluminum machined part is anodized immediately, some machine marks or scratches will likely remain on the completed part’s surface. Consequently, if you need a perfectly uniform صقل الأسطح by anodizing, it may be advantageous to utilize polishing, bead blasting, or a similar mechanical finishing process beforehand. 

#4 أنودة على دفعات صغيرة

يوصى بأكسيد مكونات أو منتجات الألومنيوم بكميات صغيرة إذا كنت تقوم بتلوينها. وهذا يضمن المزيد من تجانس الألوان، حيث قد يكون من الصعب مطابقة اللون بدقة من دفعة إلى أخرى. من الأفضل تحقيق تناسق الألوان من خلال أكسدة مجموعة صغيرة من الأجزاء الصغيرة في نفس الوقت.

ما هي تطبيقات أنودة الألومنيوم؟

الأنودة هي عملية تشطيب فعالة من حيث التكلفة وعالية الجودة. ولذلك، فإنه يستخدم على نطاق واسع في العديد من الصناعات.

الطب والصحة

خصائص الألومنيوم المؤكسد المضادة للفطريات والمضادة للتآكل تجعله مثاليًا لمعدات طب الأسنان والمعدات الطبية. المعدات هي شائع في أقسام الطوارئ وغرف العمليات وعيادات الأطباء. تتطلب الأدوات الطبية وأدوات طب الأسنان تطهيرًا منتظمًا؛ وبالتالي فإن الألومنيوم المؤكسد هو المادة المفضلة لأنه يمكن إعادة معالجته مرة أخرى دون أن يتقشر أو يصدأ.

المواد الغذائية والتغليف

يعتبر الألومنيوم المؤكسد مثاليًا لصناعات المواد الغذائية والتعبئة والتغليف لأنه مقاوم للماء، وسهل التنظيف، ولا يتقشر، ومقاوم للفطريات. في صناعات المواد الغذائية والتعبئة والتغليف، تشمل الاستخدامات النموذجية تصنيع أدوات الخبز والشوايات وأجهزة الطبخ والمقالي ومعدات المطبخ وصانعات الثلج.

المنتجات الالكترونية

يتم استخدام الألومنيوم المؤكسد لتصنيع المئات من المنتجات الإلكترونية المهمة ذات المقاومة المتميزة لدرجة الحرارة. في الصناعة الإلكترونية، يتم استخدام الألومنيوم المؤكسد في أجهزة الكمبيوتر والهواتف وأنظمة الألعاب والألواح الشمسية.

صناعة الطيران

يوفر الألومنيوم المؤكسد جميع الخصائص التي تتطلبها صناعة الطيران، بما في ذلك مقاومة التآكل، والكثافة المنخفضة، ومقاومة التقشر، والمتانة في البيئات القاسية. حتى وكالة ناسا تستخدم الألومنيوم المؤكسد لتصنيع مجموعة واسعة من المعدات الفضائية، مثل الدرابزين والأربطة.

خاتمة

أجزاء الألومنيوم المؤكسدة قوية للغاية وقوية. نظرًا لقدرتها على تحسين مقاومة التآكل والتآكل، فإن هذه العملية مثالية للأجزاء التي سيتم استخدامها في ظروف معادية. كما أنه يوفر عزلًا حراريًا ممتازًا للأجزاء المعدنية. إن طلاء الألومنيوم بأكسيد الألومنيوم سيجعل الأجزاء المعدنية أكثر متانة من الأجزاء غير المعالجة. يعتبر الطلاء المؤكسد أرق بكثير من الدهانات والمساحيق ولكنه يوفر سطحًا أكثر صلابة.

يمكن أن يكون الألومنيوم المؤكسد جزءًا مذهلاً من مشروعك أو منتجك، سواء كنت تصمم ناطحات سحاب وهياكل رائعة، أو أعمالًا فنية، أو أحدث مجموعة من المركبات الفاخرة، أو الأجهزة المتطورة. تعتبر عملية الأكسدة آمنة بيئيًا وتوفر لمسة نهائية ذات جمال ومتانة لا مثيل لها.

توفر LEADRP أنودة عالية الجودة services لسنوات عديدة. وقد تم بناء مصانع حديثة للتعامل مع المشاريع ذات الحجم المنخفض مع توفير عمليات إنتاج واسعة النطاق. لمعرفة ما إذا كانت عملية الأنودة هي أفضل حل نهائي للجزء أو المنتج الخاص بك، تواصل مع فريق LEADRP. 

مرجع

1. أنودة من ويكيبيديا

2. ما هو بأكسيد الألومنيوم؟

3. مجلس أنودة الألومنيوم

4. أنودة - من أنوبليت

5. اختيار أفضل عملية ختم الأنودة – من تشطيب المنتجات

6. أنودة الألومنيوم – من هيدرو

التعليمات

الأنودة هي عملية كهروكيميائية تغير سطح المعدن إلى طلاء أكسيد أنوديك زخرفي طويل الأمد ومقاوم للتآكل. على الرغم من أنه يمكن أيضًا تأكسد المغنيسيوم والتيتانيوم، إلا أن الألومنيوم مناسب تمامًا لهذه العملية.

يمكن تقليل التآكل الجوي ولكن لا يمكن القضاء عليه عن طريق أنودة سطح الألومنيوم. تنتج الأنودة طبقة رقيقة من أكسيد الألومنيوم والتي سوف تتدهور بمرور الوقت. اعتمادًا على سمك وجودة الأنودة، يجب أن يستمر السطح لمدة 10-20 عامًا.

كلا النوعين من أواني الطهي آمنان. ومع ذلك، يظل الفولاذ المقاوم للصدأ آمنًا من حيث التدهور، في حين أن الألومنيوم المؤكسد يمكن أن يتفاعل مع الأطعمة الحمضية في حالة تلف الطلاء.

الإجابة البسيطة هي نعم، ولكن من أجل لحام البثق المؤكسد، ستحتاج إلى طحن الطبقة الأنودية حول اللحام وهو أمر غير جميل من الناحية الجمالية.

يوصى بتنظيف الأسطح المؤكسدة باستخدام إسفنجة كاشطة غير قابلة للخدش وصابون خفيف. لا يُنصح باستخدام المنظفات الحمضية أو القلوية القاسية لأنها قد تتسبب في تلطيخ الطلاء أو تدميره.

أدت التطورات التكنولوجية في عملية الأنودة إلى زيادة تناسق اللون للطلاء المؤكسد، ولكن لا يزال هناك بعض الاختلافات من ورقة إلى أخرى.

التصنيع حسب الطلب Service

توفر LEADRP النماذج الأولية والتصنيع حسب الطلب services، بما في ذلك التصنيع باستخدام الحاسب الآلي, تصنيع الصفائح المعدنية، مخصص الأدوات, صب الحقن, صب يوريتان، و الطباعة ثلاثية الأبعاد. مع LEADRP، يمكنك حل أي تحدي خلال تطوير المنتج وتصنيعه. انقر لتخبرنا عن مشروعك أو اتصل بنا للحصول على مزيد من المعلومات.

From Design to Prototype
arAR
Table of Content
انتقل إلى أعلى

نحن نجعل منتجاتك المخصصة أفضل وأسرع

سواء كان ذلك نموذجًا أوليًا تم تصنيعه لمرة واحدة أو إنتاج دفعة واحدة بالآلاف، فإن LEADRP على استعداد لدعم مشروعك. فقط أخبرنا بمشروعك، وسوف نتصل بك خلال 12 ساعة.

جميع التحميلات آمنة وسرية، انقر للتحقق لدينا سياسة حماية الملكية الفكرية. يمكنك أيضا الاتصال بنا (service@leadrp.com) to sign a NDA before sending any design files to us. If it prompts that the file format does not support uploading, please compress the file into a zip file before sending it.