Lean Manufacturing

نظرة عامة على التصنيع الخالي من الهدر 2022

ما هو التصنيع الهزيل؟

التصنيع الخالي من الهدر هو أسلوب عمل يقلل من الهدر ويزيد من الكفاءة. يُطلق عليه أيضًا نظام إنتاج تويوتا، وقد كان التصنيع الخالي من الهدر موجودًا منذ ستينيات القرن الماضي، ويستخدمه العديد من شركات Fortune 500 اليوم. يشير التصنيع الخالي من الهدر إلى نهج الإنتاج الذي يستخدم كمية أقل من كل شيء مقارنة بالتصنيع التقليدي. في حين أن كل شركة مصنعة سيكون لها تعريفها الخاص للرشاقة، فإن الهدف المشترك هو تقليل الهدر وزيادة القيمة المضافة إلى أقصى حد. يتم تحقيق ذلك عن طريق التخلص من أي شيء لا يضيف قيمة أو يجعل المنتج أو service أفضل.

تاريخ التصنيع الهزيل

تم تطوير اللين لأول مرة في اليابان في شركة تويوتا، في منتصف الأربعينيات من القرن الماضي. لقد بدأ الأمر كهدف بسيط: التأكد من أن كل جزء يتم إنتاجه له قيمة بالنسبة للعميل. في ذلك الوقت، كان يتم تصنيع العديد من الأجزاء التي لم تصل إلى المنتج النهائي أبدًا، مما أدى إلى هدر. وكان الحل الذي قدمته تويوتا هو إنشاء خطوط تجميع أكثر كفاءة لا تنتج إلا الأجزاء اللازمة لكل منتج. وفي السنوات التالية، قامت تويوتا بتحسين هذه العملية بشكل أكبر وأنشأت في نهاية المطاف ما نعرفه اليوم باسم التصنيع الخالي من الهدر. التصنيع الخالي من الهدر هو عملية لتقديم القيمة للعملاء بشكل أسرع وأرخص وبجودة أفضل. فهو يقلل من النفايات عن طريق القضاء على الخطوات غير الضرورية في عملية الإنتاج. يركز التصنيع الخالي من الهدر على خلق المزيد من القيمة للعملاء مع استخدام موارد أقل.

كيف يعمل التصنيع الهزيل؟

تمت صياغة مصطلح التصنيع الخالي من الهدر من قبل مجموعة بوسطن الاستشارية لوصف نهج تويوتا لتقليل النفايات، وزيادة قيمة العملاء، وبناء الجودة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج. نظام إنتاج تويوتا (TPS) هو نظام إنتاج يركز على أحجام الدفعات الصغيرة والتحسين المستمر. على الرغم من أنه تم إنشاؤه في الأصل لتصنيع السيارات، فقد تم تطبيق مبادئ التصنيع الخالي من الهدر منذ ذلك الحين على العديد من الصناعات الأخرى.

في TPS، هناك سبعة مصادر للنفايات. هؤلاء هم:

Ove1TP7مقدمة. يحدث هذا عندما تنتج أكثر مما يحتاجه العميل أو تنتج أكثر مما يمكن أن تستهلكه العملية التالية في الخط.

جرد. يخفي المخزون الزائد مشاكل تتعلق بجودة المنتج وسرعة الإنتاج وطلب العملاء.

حركة. الحركة الزائدة هي أي حركة لا تضيف قيمة إلى المنتج أو العملية. على سبيل المثال، قد تكون هناك حاجة إلى الحركة للوصول إلى المواد أو المعدات أو لنقل الأجزاء عبر المصنع.

وقت الانتظار. يؤدي الانتظار إلى إهدار الوقت والموارد لأن العمال يظلون خاملين أثناء انتظار المواد أو الآلات أو العمليات لإكمال مهامهم. قد يؤدي الانتظار أيضًا إلى حدوث عيوب لأن العمال قد ينسون ما كانوا يفعلونه عند عودتهم من فترات الانتظار.

تكلفة النقل. يكلف النقل المال والوقت لأنه يجب نقل المنتجات من مكان إلى آخر أثناء عملية الإنتاج. على سبيل المثال، نقل الأجزاء بين الموردين

تعتبر فلسفة التصنيع الخالي من الهدر فعالة للغاية، ولكنها ليست حلاً بسيطًا "مقاسًا واحدًا يناسب الجميع". الهدف من التصنيع الخالي من الهدر هو تقليل الهدر عن طريق إزالة الخطوات أو الأنشطة غير الضرورية التي لا تضيف قيمة إلى المنتج. في حين أن هذا يبدو بسيطًا بما فيه الكفاية، فإن عملية تحقيق التصنيع الخالي من الهدر تعتمد بشكل كبير على التطبيقات المحددة داخل منشأتك ونوع المنتجات التي يتم تصنيعها.

حتى مع وجود فهم قوي للمبادئ الخالية من الهدر، غالبًا ما يواجه المصنعون صعوبة في تنفيذ هذه المفاهيم في منشآتهم. وذلك لأن العديد من الشركات المصنعة تركز بشكل كبير على جانب واحد من تحسين الإنتاج - مثل تقليل المخزون أو وقت الدورة - في حين ينبغي عليهم النظر في جميع جوانب عملية الإنتاج. يمكن أن يؤدي هذا النهج إلى تفويت الفرص لتحسين مجالات أخرى في منشأتهم.

يمكن أن يكون تشغيل عملية التصنيع الخالية من الهدر أحد أكثر الطرق فعالية لإدارة مشروع تجاري ناجح. من خلال التصنيع الخالي من الهدر، يمكن للشركات إيجاد طرق لخفض التكاليف دون التضحية بجودة service.

يمكن أن يكون فهم كيفية عمل التصنيع الخالي من الهدر أمرًا بالغ الأهمية للشركات التي تتطلع إلى تشغيل عملية أكثر كفاءة وفعالية من حيث التكلفة.

فوائد التصنيع الهزيل

يركز التصنيع الخالي من الهدر على إزالة النفايات من عملية التصنيع مع التركيز على تحسين الجودة والكفاءة. تتضمن بعض أكبر الفوائد التي تأتي من استخدام التصنيع الخالي من الهدر ما يلي:

زيادة الإنتاجية - تم تصميم عمليات التصنيع الخالي من الهدر لزيادة إنتاجية عملك، مما يسمح لك بالحصول على المزيد من موظفيك ومواردك. تؤدي هذه الإنتاجية المتزايدة عادة إلى خفض تكاليف عملك بمقدار lead، وهو ما يمكن أن يساعد في تحسين صافي أرباحك.

انخفاض تكاليف المخزون – من خلال ممارسة التصنيع الخالي من الهدر، يمكنك الحفاظ على تكاليف المخزون منخفضة لأنك تقوم فقط بتخزين ما تحتاجه واستخدام العمليات في الوقت المناسب لتجديد مخزونك باستمرار عند الحاجة. يتيح لك هذا بشكل أساسي تقليل الإنفاق غير الضروري على المخزون مع زيادة قدرتك على تلبية طلب العملاء.

تحسين السلامة – تساعد عمليات التصنيع الخالي من الهدر على تحسين سلامة بيئة عملك عن طريق تقليل النفايات وإنشاء مكان عمل أكثر أمانًا لموظفيك.

كيف تبدأ مع التصنيع الخالي من الهدر

التصنيع الخالي من الهدر هو عملية معقدة. يتطلب الأمر الكثير من العمل، لكنه يؤتي ثماره عندما تبدأ في رؤية نتائج إيجابية. عندما تبدأ للتو في التصنيع الخالي من الهدر، فإنك تحتاج إلى فهم جميع الفوائد التي تأتي من تنفيذ هذا النموذج. هناك بعض الخطوات الأساسية التي يجب اتخاذها عند استخدام التصنيع الخالي من الهدر:

قيمة #1
كل شيء في التصنيع الخالي من الهدر يبدأ بتحديد ما يقدره عملاؤك. يُطلق على هذا غالبًا اسم "القيمة المضافة" - أي شيء يضيف قيمة إلى منتجاتك أو service، كما يراها العميل. الأشياء التي لا تضيف قيمة تعتبر هدرًا، ويسعى التصنيع الخالي من الهدر إلى التخلص منها.

#2 تيار القيمة

تدفق القيمة هو مصطلح بسيط لكل ما يتعلق بتصنيع المنتج وتسليمه إلى العميل. يتضمن ذلك الأنشطة المباشرة - تجميع المكونات، على سبيل المثال - والأنشطة غير المباشرة مثل إدارة المخزون أو انتظار وصول المواد من الموردين. الهدف من التصنيع الخالي من الهدر هو تحديد الأنشطة التي لا تضيف قيمة بحيث يمكن التخلص منها أو التقليل منها.

قم بإنشاء خريطة تدفق القيمة للحالة الحالية والحالة المستقبلية لتدفق القيمة. تحديد وتصنيف النفايات في وضعها الحالي، والقضاء عليها!

قم بتخطيط كافة الخطوات التي تؤدي إلى جلب منتج أو service إلى العميل. يشمل:

  • القيمة المضافة – الأنشطة ذات القيمة للعميل.
  • تمكين القيمة – لا يقدرها العميل، ولكنها مطلوبة للعملية.
  • عدم القيمة المضافة – لا تخلق أي قيمة ويمكن تجنبها.
  • قم بإزالة النفايات من VSM الخاص بك.

تدفق #3

إنشاء تدفق لتحقيق القيمة للعميل في أسرع وقت ممكن. يشير التدفق إلى الدرجة التي تتحرك بها المنتجات خلال الإنتاج دون انقطاع أو تأخير. الهدف من purpose هو توفير المنتجات عندما يريدها العملاء بالكميات التي يريدونها بأقل تكلفة وبدون عيوب وبدون تأخير. الهدف هو تصميم عملية إنتاج لا تتوقف أبدًا عن الحركة وتلبي دائمًا الطلب تمامًا كما يحدث.

اسمح للعميل بسحب المنتجات حسب الحاجة، مما يلغي الحاجة إلى توقعات المبيعات. بعد تطوير ميزات المنتج الأساسية، استخدم أسلوبًا منظمًا للحصول على المدخلات من العملاء. يجب أن يكون النظام مصمماً ليتكيف مع التغيرات التي تطرأ على مدى عمره. إن اتخاذ هذه الخطوة يمكن أن يمكّنك من تلبية احتياجات العملاء ضمن إطار العمل الأساسي الخاص بك

#4 سحب

إنشاء نظام السحب: يعمل نظام السحب من خلال بدء العمل فقط عندما يكون هناك طلب. وهذا عكس أنظمة الدفع المستخدمة في أنظمة تخطيط موارد التصنيع (MRP). تحدد أنظمة الدفع المخزونات مقدمًا مع ضبط الإنتاج لتلبية توقعات المبيعات أو الإنتاج. ومع ذلك، نظرًا لعدم دقة العديد من التوقعات، يمكن أن يؤدي ذلك إلى إنتاج كمية كبيرة جدًا أو غير كافية من المنتج لتلبية الطلب. يمكن أن يؤدي ذلك إلى زيادة تكاليف التخزين أو تعطل الجداول الزمنية أو ضعف رضا العملاء. يعمل نظام السحب فقط عندما يكون هناك طلب ويعتمد على المرونة والتواصل والعمليات الفعالة لتحقيق النجاح.

يمكن أن يتضمن نظام السحب انتقال الفرق إلى مهام جديدة فقط بعد اكتمال الخطوات السابقة، مما يسمح للفريق بالتكيف مع التحديات عند ظهورها مع العلم أن العمل السابق لا يزال قابلاً للتطبيق في الغالب لتسليم المنتج أو service.

ليس هناك نهاية لعملية تقليل الجهد والوقت والمكان والتكلفة والأخطاء. عد أيضًا إلى الخطوة الأولى وابدأ التحول البسيط التالي، حيث تقدم منتجًا يقترب أكثر من أي وقت مضى مما يريده العميل. في الإدارة الهزيلة، يُعرف التحسين المستمر أيضًا باسم كايزن.

#5 الكمال والاستمرار في التحسن

تخلص من الهدر باستمرار بحيث تساهم كل خطوة بشكل مباشر في خلق قيمة للعملاء. يُعرف أيضًا السعي لتحقيق الكمال من خلال التحسينات المستمرة للعملية باسم "Kaizen" كما أنشأه مؤسس Toyota Motor Corporation، كيشيرو تويودا. يتطلب التصنيع الخالي من الهدر تقييمًا وتحسينًا مستمرًا للعمليات والإجراءات للتخلص باستمرار من الهدر في محاولة للعثور على النظام المثالي لتدفق القيمة. لإحداث فرق ذي معنى ودائم، يجب دمج فكرة التحسين المستمر في ثقافة المنظمة وتتطلب قياس مقاييس مثل أوقات lead، ودورات الإنتاج، والإنتاجية، والتدفق التراكمي.

نصائح للتحسين المستمر

من المهم لثقافة التحسين المستمر أن تنتشر عبر جميع مستويات المنظمة، بدءًا من أعضاء الفريق ومديري المشاريع وصولاً إلى المستوى التنفيذي، لخلق مسؤولية جماعية للتحسين وخلق القيمة.

#1. تصميم نظام تصنيع بسيط
كلما قمت بتقسيم أنظمتك إلى أجزائها البسيطة والمركبة، أصبح من الأسهل مراقبة كل منها وتحسينها من خلال التخلص من الهدر.

#2. استمر في البحث عن طرق للتحسين
ينبغي تشجيع الموظفين على جميع المستويات ودعمهم في إيجاد طرق لتحسين العمليات والإجراءات. من المهم أن يكون لديك نظرة عامة صادقة على الإجراءات من أجل العثور على مجالات للتحسين. كلما كانت هذه التحسينات أكثر تحديدًا لشركتك وعملياتك الخاصة، زادت فعاليتها.

#3. تنفيذ تحسينات التصميم بشكل مستمر
لا يكفي البحث عن التحسينات. يجب تنفيذ ذلك من خلال التصميمات والإجراءات والعمليات الخاصة بك. ولا يكفي مجرد البحث عن التحسينات، بل يجب وضعها موضع التنفيذ على المستوى العملي أيضًا. يجب أيضًا دعم أي تحسينات بمقاييس التحسين، وغالبًا ما يكون من الأفضل إجراء تغييرات تدريجية صغيرة بدلاً من إجراء تغييرات شاملة كبيرة.

#4. اطلب الدعم من موظفيك

من أجل تحقيق الخطوات الثلاث الأولى بشكل فعال، تحتاج إلى الحصول على دعم موظفيك. يمكن أن تعاني المنهجية بأكملها إذا قررت الإدارة تنفيذها دون الحصول على موافقة الموظفين. نظرًا لأن الهدر، وبالتالي الهدر، هو مفهوم شامل عبر الأعمال بأكملها، فإنه يتطلب من الإدارة تحديد وفهم المشكلات الحقيقية التي تحتاج إلى حل.

إذا كنت مهتمًا بمعرفة المزيد حول إدارة الجودة وإرشادات التصنيع الخالي من الهدر، فإليك بعض الروابط التي قد تكون مفيدة:

  1. صفحة موارد الجودة الخاصة بـ ASQ
  2. الدليل النهائي للتصنيع الخالي من الهدر من Propel

التصنيع حسب الطلب Service

توفر LEADRP النماذج الأولية والتصنيع حسب الطلب services، بما في ذلك التصنيع باستخدام الحاسب الآلي, تصنيع الصفائح المعدنية، مخصص الأدوات, صب الحقن, صب يوريتان، و الطباعة ثلاثية الأبعاد. مع LEADRP، يمكنك حل أي تحدي خلال تطوير المنتج وتصنيعه. انقر لتخبرنا عن مشروعك أو اتصل بنا للحصول على مزيد من المعلومات.

From Design to Prototype
arAR
Table of Content
انتقل إلى أعلى

Turn Your Design to High-Quality Product

Streamline your product development with our cutting-edge prototyping. From single units to large batches, we've got you covered. Request a quote today and accelerate your time-to-market.

جميع التحميلات آمنة وسرية، انقر للتحقق لدينا سياسة حماية الملكية الفكرية. يمكنك أيضا الاتصال بنا (service@leadrp.com) to sign a NDA before sending any design files to us. If the file format is not supported for upload, please compress the file into a zip file and then upload it.