Lean Manufacturing

Descripción general de la fabricación ajustada 2022

¿Qué es la manufactura esbelta?

La manufactura esbelta es un enfoque comercial que minimiza el desperdicio y maximiza la eficiencia. También llamado Sistema de producción de Toyota, la manufactura esbelta ha existido desde la década de 1960 y es utilizada por muchas compañías Fortune 500 en la actualidad. La manufactura esbelta se refiere a un enfoque de producción que usa menos de todo en comparación con la manufactura tradicional. Si bien cada fabricante tendrá su propia definición de lean, el objetivo común es minimizar el desperdicio y maximizar el valor agregado. Esto se logra eliminando todo lo que no agrega valor o mejora el producto o service.

La historia de la manufactura esbelta

Lean se desarrolló por primera vez en Japón en Toyota, a mediados de la década de 1940. Comenzó con un objetivo simple: garantizar que cada pieza producida tuviera valor para el cliente. En ese momento, se fabricaban muchas piezas que nunca se convirtieron en un producto final, lo que resultó en desperdicio. La solución de Toyota fue crear líneas de ensamblaje más eficientes que solo producirían las piezas necesarias para cada producto. En los años siguientes, Toyota perfeccionó aún más este proceso y finalmente creó lo que hoy conocemos como manufactura esbelta. La manufactura esbelta es un proceso para entregar valor a los clientes más rápido, más barato y con mejor calidad. Reduce el desperdicio al eliminar pasos innecesarios en el proceso de producción. La manufactura esbelta se enfoca en crear más valor para los clientes usando menos recursos.

¿Cómo funciona la manufactura esbelta?

El término manufactura esbelta fue acuñado por Boston Consulting Group para describir el enfoque de Toyota para reducir el desperdicio, aumentar el valor para el cliente y construir calidad en cada etapa de producción. El Sistema de producción de Toyota (TPS) es un sistema de producción que enfatiza el tamaño de lotes pequeños y la mejora continua. Aunque originalmente se creó para la fabricación de automóviles, desde entonces los principios de producción ajustada se han aplicado a muchas otras industrias.

En el TPS existen siete fuentes de residuos. Estos son:

Ove1TP8Introducción. Esto ocurre cuando se produce más de lo que el cliente necesita o se produce más de lo que puede consumir el siguiente proceso de la línea.

Inventario. El exceso de inventario oculta problemas con la calidad del producto, la velocidad de producción y la demanda de los clientes.

Movimiento. El exceso de movimiento es cualquier movimiento que no agrega valor al producto o proceso. Por ejemplo, se puede requerir movimiento para acceder a materiales o equipos o para mover partes a través de la planta.

Tiempo de espera. Esperar desperdicia tiempo y recursos porque los trabajadores están inactivos mientras esperan materiales, máquinas o procesos para completar sus tareas. La espera también puede causar defectos porque los trabajadores pueden olvidar lo que estaban haciendo cuando regresaron de los períodos de espera.

Costos de transporte. El transporte cuesta dinero y tiempo porque los productos deben trasladarse de un lugar a otro durante el proceso de producción. Por ejemplo, el transporte de piezas entre proveedores.

La filosofía de manufactura esbelta es altamente efectiva, pero no es una solución simple de "talla única". El objetivo de la manufactura esbelta es reducir el desperdicio eliminando pasos o actividades innecesarias que no agregan valor al producto. Si bien esto parece bastante simple, el proceso para lograr la fabricación ajustada depende en gran medida de las aplicaciones específicas dentro de sus instalaciones y del tipo de productos que se fabrican.

Incluso con una sólida comprensión de los principios lean, los fabricantes suelen tener dificultades para implementar estos conceptos en sus instalaciones. Esto se debe a que muchos fabricantes se concentran demasiado en un aspecto de la mejora de la producción, como reducir el inventario o el tiempo del ciclo, cuando deberían considerar todos los aspectos del proceso de producción. Este enfoque puede hacer que pierdan oportunidades de mejorar otras áreas de sus instalaciones.

Ejecutar una operación de manufactura esbelta puede ser una de las formas más efectivas de administrar un negocio exitoso. Con la fabricación ajustada, las empresas pueden encontrar formas de reducir costos sin sacrificar la calidad de service.

Comprender cómo funciona la fabricación ajustada puede ser fundamental para las empresas que buscan ejecutar una operación más eficiente y rentable.

Beneficios de la manufactura esbelta

La manufactura esbelta se enfoca en eliminar los desechos del proceso de fabricación mientras se enfoca en mejorar la calidad y la eficiencia. Algunos de los mayores beneficios que se derivan del uso de la manufactura esbelta incluyen:

Mayor productividad: los procesos de fabricación ajustada están diseñados para aumentar la productividad de su negocio, lo que le permite obtener más de sus empleados y recursos. Este aumento de la productividad suele traducirse en lead para reducir los costos de su empresa, lo que puede ayudar a mejorar sus resultados.

Costos de inventario más bajos: al practicar la fabricación ajustada, puede mantener bajos los costos de inventario porque solo almacena lo que necesita y utiliza procesos justo a tiempo para reabastecer continuamente su inventario cuando sea necesario. Básicamente, esto le permite reducir los gastos innecesarios en inventario al tiempo que aumenta su capacidad para satisfacer la demanda de los clientes.

Seguridad mejorada: los procesos de fabricación ajustada ayudan a mejorar la seguridad de su entorno de trabajo al reducir los desechos y crear un lugar de trabajo más seguro para sus empleados.

Cómo empezar con la fabricación ajustada

La manufactura esbelta es un proceso complejo. Requiere mucho trabajo, pero vale la pena cuando empiezas a ver resultados positivos. Cuando acaba de comenzar con la fabricación ajustada, debe comprender todos los beneficios que se derivan de la implementación de este modelo. Hay algunos pasos clave a seguir cuando se utiliza la fabricación ajustada:

#1 Valor
Todo en la manufactura esbelta comienza con la identificación de lo que valoran sus clientes. Esto a menudo se denomina "valor agregado": cualquier cosa que agregue valor a sus productos o service, tal como lo percibe el cliente. Las cosas que no agregan valor son desperdicios, y la manufactura esbelta busca eliminarlas.

#2 Flujo de valor

El flujo de valor es una terminología ajustada para todo lo que implica fabricar un producto y entregarlo a un cliente. Esto incluye tanto las actividades directas, por ejemplo, el ensamblaje de componentes, como las indirectas, como la gestión del inventario o la espera de que lleguen los materiales de los proveedores. El objetivo de la manufactura esbelta es identificar las actividades que no agregan valor para que puedan eliminarse o minimizarse.

Cree un mapa de flujo de valor del estado actual y el estado futuro del flujo de valor. ¡Identifique y categorice los residuos en su estado actual y elimínelos!

Mapee todos los pasos que llevan un producto o service al cliente. Incluir:

  • Valor agregado: actividades que son de valor para el cliente.
  • Habilitación de valor: no valorado por el cliente, pero requerido para el proceso.
  • Sin valor agregado: no crean valor y son evitables.
  • Elimine los desechos de su VSM.

#3 Flujo

Cree flujo para aportar valor al cliente lo más rápido posible. El flujo se refiere al grado en que los productos se mueven a través de la producción sin interrupciones ni demoras. El purpose es proporcionar productos cuando los clientes los quieren en las cantidades que quieren a un costo mínimo sin defectos ni demoras. El objetivo es diseñar un proceso de producción que nunca deje de moverse y siempre satisfaga la demanda exactamente como ocurre.

Deje que el cliente extraiga productos según sea necesario, eliminando la necesidad de un pronóstico de ventas. Después de desarrollar las características principales del producto, utilice un enfoque sistemático para obtener información de los clientes. El sistema debe estar diseñado para adaptarse a los cambios durante su vida útil. Dar este paso puede permitirle satisfacer las necesidades del cliente dentro de su marco básico

#4 tirar

Establezca un sistema de extracción: un sistema de extracción funciona al comenzar a trabajar solo cuando hay una demanda. Esto es lo opuesto a los sistemas push, que se utilizan en los sistemas de planificación de recursos de fabricación (MRP). Los sistemas de empuje determinan los inventarios por adelantado con la producción establecida para cumplir con estos pronósticos de ventas o producción. Sin embargo, debido a la inexactitud de muchos pronósticos, esto puede resultar en que se produzca demasiado o no lo suficiente de un producto para satisfacer la demanda. Esto puede generar costos adicionales de almacenamiento, horarios interrumpidos o poca satisfacción del cliente. Un sistema pull solo actúa cuando hay demanda y se basa en la flexibilidad, la comunicación y los procesos eficientes para lograrlo con éxito.

El sistema de extracción puede implicar que los equipos solo avancen hacia nuevas tareas una vez que se hayan completado los pasos anteriores, lo que permite que el equipo se adapte a los desafíos a medida que surjan sabiendo que el trabajo anterior aún se aplica principalmente a la entrega del producto o service.

No hay final para el proceso de reducción de esfuerzo, tiempo, espacio, costo y errores. Además, regrese al primer paso y comience la siguiente transformación lean, ofreciendo un producto que se acerque cada vez más a lo que el cliente quiere. En la gestión ajustada, la mejora continua también se conoce como Kaizen.

#5 Perfeccionar y seguir mejorando

Elimine el desperdicio constantemente para que cada paso contribuya directamente a crear valor para los clientes. La búsqueda de la perfección a través de mejoras continuas en los procesos también se conoce como 'Kaizen' y fue creado por el fundador de Toyota Motor Corporation, Kiichiro Toyoda. La manufactura esbelta requiere una evaluación y mejora continuas de los procesos y procedimientos para eliminar continuamente el desperdicio en un esfuerzo por encontrar el sistema perfecto para el flujo de valor. Para marcar una diferencia significativa y duradera, la noción de mejora continua debe integrarse en la cultura de una organización y requiere la medición de métricas como tiempos lead, ciclos de producción, rendimiento y flujo acumulativo.

Consejos para la mejora continua

Es importante que la cultura de mejora continua se filtre a través de todos los niveles de una organización, desde los miembros del equipo y los directores de proyectos hasta el nivel ejecutivo, para crear una responsabilidad colectiva de mejora y creación de valor.

#1. Diseñe un sistema de fabricación simple
Cuanto más divida sus sistemas en sus partes simples y compuestas, más fácil será monitorear y mejorar cada una mediante la eliminación de desperdicios.

#2. Siga buscando maneras de mejorar
Se debe alentar y apoyar al personal de todos los niveles para encontrar formas de mejorar los procesos y procedimientos. Es importante tener una visión general honesta de los procedimientos para encontrar áreas de mejora. Cuanto más específicas sean estas mejoras para su empresa y sus procesos en particular, más eficaces serán.

#3. Implementar continuamente mejoras de diseño
No basta con buscar mejoras. Estos deben implementarse a través de sus diseños, procedimientos y procesos. No basta con buscar mejoras, también es necesario ponerlas en práctica a nivel práctico. Cualquier mejora también debe estar respaldada por métricas de mejora y, a menudo, es mejor hacer pequeños cambios incrementales en lugar de grandes cambios radicales.

#4. Busca el apoyo de tu personal

Para lograr los primeros tres pasos de manera efectiva, necesita obtener el apoyo de su personal. Toda la metodología puede sufrir si la gerencia decide implementarla sin obtener la aceptación de los empleados. Dado que el desperdicio y, por lo tanto, la producción esbelta es un concepto general en todo el negocio, requiere que la gerencia identifique y comprenda los verdaderos problemas que deben resolverse.

Si está interesado en obtener más información sobre la gestión de la calidad y las pautas de manufactura esbelta, estos son algunos de los enlaces que pueden ser útiles:

  1. Página de recursos de calidad de ASQ
  2. La guía definitiva para la fabricación ajustada de Propel

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