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Creación rápida de prototipos y fabricación de bajo volumen
- Prototipos hechos rápidamente en pocos días
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- Fabricación flexible de bajo volumen
Acabado superficial Service
Sus piezas no están verdaderamente terminadas hasta que hayan pasado por nuestro proceso profesional de acabado de superficies. Ya sea un solo prototipo o una producción por lotes, tenemos todo lo que necesita para que su producto tenga un acabado superficial perfecto.
Acerca del acabado superficial
El acabado superficial se aplica a las piezas después de haberlas maquinado para crear una capa superficial única que cumpla con los requisitos de dureza, resistencia química y apariencia de los productos. Depende de las propiedades del material y de la aplicación de la pieza.
Acabados superficiales típicos para piezas de mecanizado CNC
"Como maquinado" tiene una rugosidad superficial de alrededor de 125 μin y los bordes sharp se han eliminado y las piezas se han desbarbado.
El anodizado puede mejorar la resistencia a la corrosión de las aleaciones de aluminio, aumentar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste de las aleaciones de aluminio y tener una buena apariencia después del tratamiento de coloración. El anodizado tradicional tipo II y el anodizado de capa dura tipo III service están disponibles.
El recubrimiento en polvo es un tipo de recubrimiento que se aplica como un polvo seco de flujo libre. A diferencia de la pintura líquida tradicional, que se aplica con un solvente que se evapora, el recubrimiento en polvo generalmente se aplica electrostáticamente y se cura con calor o luz ultravioleta.
El óxido negro, o ennegrecimiento, es un recubrimiento de conversión para metales ferrosos, acero inoxidable, cobre y aleaciones a base de cobre, zinc, metales en polvo y soldadura de plata. Produce una película de óxido en la superficie del metal para agregar una modesta resistencia a la corrosión, mejorar la apariencia y reducir el reflejo de la luz. El óxido negro debe tratarse con aceite o cera para proporcionar la máxima resistencia a la corrosión.
El granallado produce una superficie lisa de textura mate, y los bordes sharp se pueden romper y desbarbar para un manejo seguro. El granallado también puede mejorar la resistencia mecánica, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de las piezas.
La galvanoplastia es el proceso de recubrir un objeto con una capa de metal mediante electrodeposición. La galvanoplastia se usa ampliamente para mejorar las cualidades superficiales de los metales, como la resistencia a la abrasión y la corrosión, la lubricidad, la reflectividad y la conductividad eléctrica. La galvanoplastia también puede hacer que los metales se vean mejor.
El pulido es una técnica para crear una superficie lisa y brillante mediante el frotamiento o la aplicación de un tratamiento químico. El proceso crea una superficie con una reflexión especular significativa, pero también puede reducir la reflexión difusa en algunos materiales.
El cepillado es un proceso de tratamiento de superficies en el que se utiliza una banda abrasiva para dibujar marcas y líneas en la superficie de los productos para lograr una textura decorativa.
Acabados superficiales típicos para piezas moldeadas por inyección
Full Gloss es un acabado de grado A hecho mediante pulido y crea superficies brillantes en piezas moldeadas por inyección.
Estándar SPI: A1, A2, A3
Semi-Gloss es una opción de acabado de grado B hecha con papel de lija y crea un acabado ligeramente más rugoso que las piezas de grado A.
Estándar SPI: B1, B1, B3
El mate es una opción de acabado de grado C hecha con piedras de lijado de grano y crea una textura de superficie no brillante.
Estándar SPI: C1, C2, C3
Los acabados de textura de grado D son acabados mucho más ásperos que se realizan mediante chorro abrasivo con arena o perlas de vidrio.
Estándar SPI: D1, D1, D3
Acabados superficiales típicos para piezas de chapa
El anodizado puede mejorar la resistencia a la corrosión de las aleaciones de aluminio, aumentar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste de las aleaciones de aluminio y tener una buena apariencia después del tratamiento de coloración. El anodizado tradicional tipo II y el anodizado de capa dura tipo III service están disponibles.
El recubrimiento en polvo es un tipo de recubrimiento que se aplica como un polvo seco de flujo libre. A diferencia de la pintura líquida tradicional, que se aplica con un solvente que se evapora, el recubrimiento en polvo generalmente se aplica electrostáticamente y se cura con calor o luz ultravioleta.
El granallado produce una superficie lisa de textura mate, y los bordes sharp se pueden romper y desbarbar para un manejo seguro. El granallado también puede mejorar la resistencia mecánica, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de las piezas.
El cepillado es un proceso de tratamiento de superficies en el que se utiliza una banda abrasiva para dibujar marcas y líneas en la superficie de los productos para lograr una textura decorativa.
Acabados superficiales típicos para piezas de impresión 3D
El recubrimiento en polvo es un tipo de recubrimiento que se aplica como un polvo seco de flujo libre. A diferencia de la pintura líquida tradicional, que se aplica con un solvente que se evapora, el recubrimiento en polvo generalmente se aplica electrostáticamente y se cura con calor o luz ultravioleta.
El granallado produce una superficie lisa de textura mate, y los bordes sharp se pueden romper y desbarbar para un manejo seguro. El granallado también puede mejorar la resistencia mecánica, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de las piezas.
El pulido es una técnica para crear una superficie lisa y brillante mediante el frotamiento o la aplicación de un tratamiento químico. El proceso crea una superficie con una reflexión especular significativa, pero también puede reducir la reflexión difusa en algunos materiales.
La pintura es un proceso de tratamiento de superficies en el que se mejora la apariencia y también se proporciona protección adicional a las piezas de impresión 3D.
Acabados superficiales típicos para piezas de fundición de uretano
Full Gloss es un acabado de grado A hecho mediante pulido y crea superficies brillantes en piezas moldeadas por inyección.
Estándar SPI: A1, A2, A3
Semi-Gloss es una opción de acabado de grado B hecha con papel de lija y crea un acabado ligeramente más rugoso que las piezas de grado A.
Estándar SPI: B1, B1, B3
El mate es una opción de acabado de grado C hecha con piedras de lijado de grano y crea una textura de superficie no brillante.
Estándar SPI: C1, C2, C3
Los acabados de textura de grado D son acabados mucho más ásperos que se realizan mediante chorro abrasivo con arena o perlas de vidrio.
Estándar SPI: D1, D1, D3
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