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Qu'est-ce que la fabrication à la demande

La fabrication à la demande est un concept qui implique la production de biens, de produits, d'articles et de pièces en réponse à des exigences spécifiques de temps et de quantité. Il s'agit d'une bonne méthode de production mise en œuvre pour éviter les coûts de fabrication et d'entreposage et soutenir la réalisation de calendriers de production serrés. En raison de ses divers avantages, la fabrication à la demande est utilisée pour répondre aux demandes de production à court terme dans de nombreux secteurs. Certains des avantages de la fabrication à la demande incluent la rentabilité, des délais d'exécution accélérés et une flexibilité accrue dans la personnalisation des produits.

La fabrication à la demande répond aux limites du modèle de fabrication conventionnel et permet de raccourcir les cycles de production pour produire des produits améliorés et innovants à moindre coût.

Qu’est-ce que la fabrication à la demande ?

La fabrication à la demande, également appelée fabrication sur mesure, fabrication dans le cloud ou fabrication à la demande, est un système de fabrication dans lequel les produits sont fabriqués dans les quantités requises lorsqu'ils sont uniquement nécessaires. En d’autres termes, les fabricants peuvent créer des pièces et des produits rapidement et efficacement en fonction des demandes internes ou du marché plutôt que de produire de grandes quantités d’un produit standard qui peut ou non être vendu. 

En revanche, la fabrication traditionnelle nécessite souvent la fabrication de grandes quantités de produits standards longtemps à l’avance, stockés dans des entrepôts jusqu’à ce qu’ils soient prêts à être expédiés. Cela entraînait fréquemment un inventaire excessif et une augmentation des coûts associés au stockage et au transport. Supposons toutefois que les fabricants fabriquent des produits alors qu’ils doivent s’appuyer sur un système de fabrication à la demande. Dans ce cas, il peut améliorer la flexibilité et la réactivité aux demandes changeantes du marché tout en réduisant son impact environnemental.what is on demand manufacturing 1

Pourquoi la fabrication à la demande se développe-t-elle ?

La fabrication à la demande devient de plus en plus populaire. Voici quelques-unes des raisons de l’émergence de la fabrication à la demande.

Développement des infrastructures informatiques et logistiques : La plupart de nos demandes peuvent être satisfaites à la demande grâce aux progrès de l’infrastructure informatique et logistique. En conséquence, la transition de la fabrication traditionnelle vers la fabrication à la demande est tout à fait naturelle.

Technologie basée sur Internet et le cloud : Les technologies Internet et basées sur le cloud sont les principaux catalyseurs de la fabrication à la demande. Ces technologies facilitent la construction par les fournisseurs de plates-formes en ligne avancées qui permettent aux clients de télécharger des modèles et d'obtenir des commentaires de conception pour la fabrication générés automatiquement et des devis précis. 

Réduisez les stocks excédentaires : La fabrication à la demande réduit le besoin d’investissements initiaux importants dans les stocks, les entrepôts et les ressources, qui sont parfois difficiles pour les petites entreprises et les startups. Les coûts peuvent être mieux contrôlés puisque la fabrication commence en fonction de la demande, éliminant ainsi le risque de stocks excédentaires.

Répondre aux tendances du marché : La fabrication à la demande est agile, permettant aux entreprises de s'adapter rapidement à l'évolution des tendances et de la demande du marché. Il permet des itérations de conception et un prototypage plus rapides, ce qui se traduit par un cycle de développement de produits plus court.

Personnalisation et personnalisation : la fabrication à la demande convient aux personnalisations très demandées. Il permet une large personnalisation des produits sans augmenter considérablement les coûts ou les délais de production.

Protéger l'environnement : La fabrication à la demande est une méthode de production plus durable et plus respectueuse de l'environnement puisqu'elle réduit la surproduction et les déchets. Il est associé à la protection de l’environnement.

Les différences entre la fabrication traditionnelle et la fabrication à la demande

Avant de comparer la fabrication traditionnelle et la fabrication à la demande, comprenons d'abord ce qu'est la fabrication traditionnelle ainsi que ses avantages et ses inconvénients.

Un aperçu de la fabrication traditionnelle

Le fabricant recevrait une commande importante dans le secteur de la fabrication traditionnelle. Une fois la production terminée, les pièces sont mises en stock pour stockage. Cette stratégie vise à maintenir des prix compétitifs en réduisant les coûts unitaires.

Ce faible coût est réalisable car un grand volume de produits réduit les coûts fixes de fabrication. Cependant, les coûts d’inventaire et de stockage en entrepôt sont inclus dans le processus global.

Avantages de la fabrication traditionnelle 

  • Faible coût unitaire : Les fabricants peuvent réduire le coût unitaire d'un produit en réalisant des économies d'échelle.
  • Approche uniforme : Un volume de production important garantit souvent une meilleure cohérence car tous les produits de ce cycle de production sont soumis aux mêmes méthodes et procédures.

Inconvénients de la fabrication traditionnelle

  • Longs délais de livraison : La fabrication traditionnelle a des délais lead beaucoup plus longs, allant de plusieurs semaines à plusieurs mois.
  • Stockage en entrepôt : La fabrication traditionnelle nécessite une infrastructure pour stocker les niveaux de stocks physiques. Un tel stockage nécessite à la fois de l'espace et des ressources.
  • Coût initial élevé : L'approche de fabrication traditionnelle oblige souvent les entreprises à s'engager sur des quantités minimales de commande importantes d'un produit, ce qui nécessite des dépenses initiales importantes pour l'exécution des commandes.
  • Unités obsolètes : La fabrication traditionnelle entraînerait le stockage de grandes quantités d’entrepôts. Le produit devient alors obsolète, ce qui peut entraîner d’énormes pertes.

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Fabrication traditionnelle et fabrication à la demande : quelle est la différence ?

Passons maintenant à la comparaison entre la fabrication traditionnelle et la fabrication à la demande.

Concept de processus

La fabrication traditionnelle repose sur un modèle financier qui exige la production en série de quelques produits au coût le plus bas possible. Pour garantir leur efficacité opérationnelle, les entreprises ont besoin d’une empreinte physique considérable pour créer, stocker et entretenir leurs produits dans leurs installations. Les produits sont stockés dans ces installations jusqu'à la réception et l'expédition des commandes.

La fabrication à la demande, également appelée fabrication à la demande, crée des produits uniquement lorsque et dans les quantités nécessaires. La transition vers un modèle de fabrication à la demande offre aux entreprises une plus grande flexibilité de production tout en éliminant les dépenses associées aux stocks de logements. Ces économies permettent aux entreprises de développer des produits plus personnalisés pour répondre aux besoins de leurs clients.

Personnalisation

La fabrication à la demande permet également aux consommateurs de personnaliser leurs commandes, quelle que soit la complexité des spécifications, contrairement à la fabrication traditionnelle. La fabrication sur mesure étant nécessaire pour répondre à diverses demandes médicales, de nombreuses entreprises, comme le secteur médical, adoptent la production à la demande.

La flexibilité

La fabrication à la demande permet aux entreprises de commander de manière flexible quand elles le souhaitent et dans la quantité exacte nécessaire. En conséquence, les entreprises peuvent commander des produits à petite échelle sans augmenter les coûts de production.

De plus, l'usinage CNC, l'impression 3D et d'autres technologies comparables facilitent la création de nombreuses pièces et variations de pièces plus rapidement sans qu'il soit nécessaire de procéder à des ajustements ou de rééquiper la machine. Ils permettent de produire de manière rentable des commandes à petite échelle. À l’inverse, la stratégie de fabrication traditionnelle ne permet pas de commandes de petits volumes.

Frais de stockage et d'entreposage

La fabrication à la demande permet aux clients de produire la quantité exacte dont ils ont besoin, éliminant ainsi le besoin de stocker les stocks de surplus.

La fabrication traditionnelle suit le principe des économies d’échelle, ce qui signifie que les pièces ne sont rentables que lorsqu’elles sont fabriquées en grand volume. Ainsi, les entreprises ont besoin d’installations d’entreposage pour stocker de grandes quantités de produits, ce qui augmente les coûts de production. 

De plus grandes opportunités pour les technologies à petite et moyenne échelle

Le coût de création d’une usine de fabrication traditionnelle est énorme en raison du nombre massif de produits généralement créés, avec des coûts de machine élevés. D’un autre côté, la fabrication à la demande permet de fabriquer de petits volumes de produits en utilisant des équipements nettement moins coûteux. Cela permet aux petites et moyennes entreprises de créer des ateliers de fabrication à petite échelle.

Innovation

Les interactions constantes entre les fournisseurs de fabrication à la demande et les user, la rentabilité, la transparence opérationnelle et les délais lead courts peuvent promouvoir l'innovation. Les inventeurs et les innovateurs peuvent développer et produire rapidement un seul prototype à un coût minime. Cependant, la fabrication traditionnelle ne peut pas le faire.

Avantages de la fabrication à la demande

La fabrication à la demande évite les inconvénients des méthodes de fabrication traditionnelles car son objectif est de répondre à la demande des consommateurs. Il offre également de nombreux avantages distincts.

Les avantages de la fabrication à la demande

Prototypage rapide: La coopération avec un fabricant à la demande rend le prototypage simple et flexible, permettant aux entreprises de réitérer rapidement les conceptions avant de passer à la production.

Coûts d'inventaire réduits : Les produits sont fabriqués sur commande plutôt que de stocker des stocks qui peuvent ou non se vendre. Cela réduit l'espace d'entrepôt nécessaire et les coûts associés au stockage, au suivi des stocks, à la détérioration/obsolescence, etc.

Personnalisation : Les produits peuvent être adaptés aux spécifications du client plutôt que de fabriquer de grands lots d'articles standardisés. Cela permet une personnalisation et une meilleure réponse aux besoins des clients.

Flexibilité & Réactivité : Le processus de production peut s'adapter rapidement aux changements de la demande, aux nouveaux besoins des clients, aux courtes séries de production, etc. Cela permet à la fabrication à la demande de répondre rapidement aux changements du marché.

Moins de déchets: Les matières premières ne sont utilisées que si nécessaire pour fabriquer les commandes réelles des clients plutôt que de les produire. Cela entraîne moins de gaspillage de matériaux, de temps et d’argent.

L'efficacité du temps: En raison du point de production unique et de la réduction des délais de devis et des délais lead, la production à la demande offre un meilleur délai d'exécution total. Grâce à leur capacité à fournir des devis rapides, les fabricants à la demande peuvent recevoir et livrer les commandes en quelques jours.

Économies de coûts: La fabrication à la demande élimine les dépenses associées à l'inventaire et à l'entreposage. Les produits peuvent être expédiés directement aux clients une fois fabriqués.

Contrôle de qualité: Parce que la demande la fabrication est effectuée en faibles volumesLes fabricants peuvent facilement respecter des exigences de qualité plus élevées, ce qui est plus difficile dans le cas d'une production en série. Les fabricants peuvent facilement respecter des exigences de qualité plus élevées, ce qui est plus difficile dans le cadre d'une production de masse.

Des flux de trésorerie: En raison de la conception de la chaîne d’approvisionnement, un modèle de fabrication à la demande dispose d’un flux de trésorerie stable. Les clients effectuent des paiements plus modestes pour les commandes et un flux de trésorerie amélioré facilite la gestion des autres dépenses de corporate. 

Tests de marché : L’un des principaux avantages des fabricants à la demande est le retour d’information continu. Ils peuvent intégrer les commentaires immédiats des clients dans le prochain lot de production, faisant de la fabrication à la demande la stratégie privilégiée pour les entreprises axées sur le consommateur.

Aucune exigence minimale de commande : Fabrication à la demande Les service permettent le développement de produits personnalisés et ne nécessitent pas de volumes de production élevés. En conséquence, les quantités minimales de commande de cette méthode sont faibles car toute la stratégie commerciale est basée sur l'exécution des commandes nécessaires.

Pas d'Ove1TP7Production : Il n’y a pas de overproduction puisque les consommateurs attendent chaque article créé via la fabrication à la demande. Éviter la surproduction minimise non seulement les pertes du fabricant, mais également l'impact environnemental de la production.

Commentaires du DFM : Les commentaires sur la conception pour la fabrication (DFM) informent les entreprises des défauts de leurs modèles CAO. Un produit métallique, par exemple, doit avoir une épaisseur de paroi minimale, sinon il s'effondrera.

On Demand Manufacturing model

Inconvénients de la fabrication à la demande

Si la fabrication à la demande présente de nombreux avantages, elle présente également certains inconvénients. Voici quelques-uns des inconvénients du processus pour les fabricants :

Coûts unitaires plus élevés : Les coûts par article produit ont tendance à être plus élevés avec la fabrication à la demande, car elle ne permet pas les économies d’échelle des grands lots de production. Les coûts d'installation par unité sont plus élevés.

Dépendance à la chaîne d’approvisionnement : Les fabricants traditionnels maintiennent des niveaux de stocks importants pour éviter les interruptions de production causées par des problèmes de chaîne d’approvisionnement. À l’inverse, la fabrication à la demande dépend largement de la chaîne d’approvisionnement pour honorer les commandes de ses clients. Les fabricants pourraient avoir du mal à assumer leurs responsabilités si la chaîne d’approvisionnement est perturbée.

Volume de production élevé : La fabrication à la demande est optimale pour les petits volumes de production, par exemple lors de l'introduction d'un nouveau produit ou de la création d'un prototype unique. Cependant, à mesure que la demande des consommateurs augmente, la production à long terme ne parvient pas à obtenir de bons résultats. La fabrication traditionnelle est généralement plus économique en raison de ses coûts de production unitaires réduits.

Disponibilité du Service :  Alors que plusieurs fabricants à la demande proposent une gamme complète de service, d'autres ont limité la disponibilité du service. Si votre produit possède une conception complexe, il peut dépasser les capacités d'un certain fournisseur service. service fournisseur. 

Vol de propriété intellectuelle : Lorsque vous utilisez la fabrication à la demande, vous fournissez au fournisseur services vos modèles de conception, vos plans et vos modèles CAO. Par conséquent, s’engager avec un fournisseur ou un employé malveillant rend possible le vol de propriété intellectuelle. 

Problème de qualité: Certains fabricants à la demande travaillent avec leurs clients pour régler les détails d'un projet de fabrication avant de sous-traiter l'étape de production à une petite entreprise de fabrication tierce. En conséquence, la qualité du produit présente des défauts importants.

Processus typiques utilisés dans la fabrication à la demande

Les projets à la demande utilisent les mêmes processus de fabrication que les projets traditionnels. Cependant, l’accent est mis davantage sur la production de petits volumes et la satisfaction rapide de la demande des consommateurs. Voici quelques-uns des processus typiques utilisés dans la fabrication à la demande.

Usinage CNC

Pour toute production en petite ou moyenne série, il s'agit d'un processus plus facile, plus rapide et plus efficace. L'usinage CNC est souvent le premier choix des fournisseurs qui recherchent des prototypes durables et précis pouvant être rapidement personnalisés. La technologie CNC s'adapte bien aux différents matériaux et offre une précision supérieure.

Plusieurs machines CNC dotées de centres d'usinage horizontaux ou verticaux fabriquent des pièces de haute précision selon les besoins. Chacune de ces machines est unique en termes de spécialité et de conception. Ils sont souvent automatisés, ce qui permet une plus grande productivité et des cycles de production plus courts.

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Moulage par injection

Le moulage par injection est un autre procédé de fabrication de plastique important qui peut être utilisé dans une production à petite ou à grande échelle. Ce processus consiste à injecter une résine à base de plastique dans un moule pour fabriquer la forme de pièce requise. Il s’agit également d’un processus de production peu coûteux et peu précis. Cette technique flexible oblige les fabricants à préparer rapidement un moule en utilisant un usinage CNC ou une méthode similaire.

Fabrication de tôlerie

Au cours de ce processus, les tôles sont coupées, pliées et façonnées pour former des pièces ou des composants uniques. La fabrication de tôlerie permet de fabriquer divers produits, notamment de minuscules supports, des tuyaux et d'énormes boîtiers. Cette méthode est également souvent utilisée dans d’autres domaines, tels que la robotique et l’aéronautique. De plus, le processus permet d’obtenir des résultats rapidement, ce qui est idéal pour la fabrication à la demande où la précision et la rapidité sont essentielles.

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Laser et découpe jet d'eau

Un laser ou un jet d'eau hautement ciblé peut couper physiquement la tôle pour lui donner la forme souhaitée. Les deux méthodes sont extrêmement précises et peuvent générer rapidement les géométries les plus complexes.

impression en 3D

Rien n’est comparable à l’impression 3D lorsqu’il s’agit de processus de fabrication plus rapides. En impression 3D, l’ajout de couches de matériaux peut produire un objet physique à partir d’un modèle numérique. Il se distingue par sa capacité à s'adapter et à construire rapidement des formes complexes sans nécessiter de post-traitement fastidieux.

Stéréolithographie (SLA)

La stéréolithographie (SLA), également connue sous le nom d'impression sur résine, de fabrication optique et de photopolymérisation en cuve, appartient à un sous-type de méthode d'impression 3D. Il utilise un rayon laser de haute puissance concentré sur une résine photopolymère. Le mouvement du laser est défini dans les fichiers CAO. Au fur et à mesure que chaque couche de résine liquide durcit, elle se transforme en la pièce finale.

Modélisation des dépôts fondus (FDM)

La modélisation par dépôt fondu (FDM), ou fabrication de filaments fondus (FFF), est un autre sous-type d'impression 3D. Il utilise un filament métallique acheminé à travers une bobine jusqu'à la tête d'impression, qui est fondu et transformé en la pièce requise pendant que la tête se déplace sous contrôle informatique.

Frittage sélectif Laser (SLS)

Le SLS représente une technique de fabrication additive qui utilise un laser pour fritter une poudre à base de nylon ou de polyamide sous la forme requise. Telle une machine d’impression 3D, un ordinateur gère le mouvement de laser. Cette méthode convient à la production en faible volume ainsi qu’au prototypage rapide. prototypage rapide.

Frittage direct de métal Laser (DMLS)

Le DLMS est similaire au SLS, sauf que le DLMS crée la pièce à partir de poudre métallique. Cette méthode est généralement utilisée pour fabriquer des composants robustes et performants qui ne peuvent pas être créés avec du nylon ou du polyamide.

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Applications de la fabrication à la demande

En général, la fabrication à la demande est idéale pour les secteurs ayant une demande fluctuante ou incertaine, des exigences élevées de personnalisation des produits et une production en faible volume. Voici quelques-unes des industries clés dans lesquelles la fabrication à la demande peut être utilisée :

Automobile – Les constructeurs automobiles peuvent recourir à la fabrication à la demande pour produire des pièces en cas de besoin plutôt que de stocker des pièces. Certains constructeurs automobiles utilisent à la demande pour produire des garnitures intérieures et des accessoires personnalisés. Le recours à la fabrication à la demande aide les constructeurs automobiles à fabriquer des composants à moindre coût et en moins de temps.

Électronique – Les device et composants électroniques peuvent être produits à la demande pour répondre à une demande fluctuante ou imprévisible, au lieu que les entreprises d’électronique aient à prévoir la demande. Les appareils électroniques personnalisés comme les coques de téléphone et les écouteurs peuvent être imprimés en 3D à la demande. Cela réduit le besoin de stocks importants.

Médical Devices – Les device médicaux, les implants et autres produits personnalisés doivent être aussi précis et compatibles avec une personne que possible. La fabrication à la demande conserve cette précision tout en garantissant que les consommateurs reçoivent exactement ce qu'ils veulent et quand ils en ont besoin.

Aérospatial – Les composants d’avions et d’engins spatiaux peuvent être fabriqués à la demande, ce qui est utile pour une industrie à faible volume. Des pièces de rechange et de remplacement peuvent également être produites selon les besoins. Une méthode à la demande répond au besoin fondamental du secteur aéronautique de fabriquer des composants d’avion sur mesure. Par exemple, les pièces du moteur, le train d’atterrissage et les composants intérieurs sont d’une grande précision.

Résumé

Dans la fabrication à la demande, les pièces sont produites uniquement en réponse à des commandes spécifiques. Le cœur de la fabrication à la demande repose réellement sur la flexibilité et la réactivité. Il permet aux entreprises de répondre aux demandes changeantes du marché, de réduire les délais lead et de créer des produits personnalisés. 

Les petites entreprises et les startups peuvent grandement bénéficier de cette approche car elle réduit l'investissement initial nécessaire pour l'outillage et la configuration, permettant ainsi une production en faible volume à des prix rentables. Néanmoins, les grandes entreprises bénéficient également d’avantages puisqu’elles peuvent gagner du temps et se concentrer sur leurs compétences clés.

FAQ

Les principales technologies sont l'impression 3D, l'usinage CNC, la robotique industrielle, les plateformes logicielles de chaîne d'approvisionnement et l'infrastructure de cloud computing. Ensemble, ils facilitent des cycles de production flexibles et des chaînes d’approvisionnement coordonnées.

Les processus de fabrication traditionnels rencontrent des défis typiques pour les fabricants, notamment des délais de production prolongés, des problèmes d'usinage des contre-dépouilles, l'obtention d'une épaisseur uniforme et d'angles de dépouille.

Les processus de fabrication traditionnels nécessitent la construction de moules, ce qui augmente le coût d'usinage des produits. Ces méthodes nécessitent d’énormes investissements dans la production, l’entreposage et la logistique, ce qui affecte le prix final.

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